Apakah Teknik Penembakan Biasa Untuk Seramik Alumina?

Kaedah teknikal untuk memadatkan badan seramik berbutir dan membentuk bahan pepejal dipanggil pensinteran. Pensinteran ialah kaedah untuk membuang lompang antara zarah dalam badan bilet, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan bendasing bahan organik, dan membenarkan zarah tumbuh dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk bahan baharu.

Relau elektrik digunakan secara meluas sebagai alat pemanas untuk pembakaran. Selain pensinteran atmosfera, yang juga dikenali sebagai pensinteran tanpa tekanan, terdapat juga pensinteran tekan panas dan pensinteran penekan isostatik panas. Walaupun pensinteran menekan panas berterusan meningkatkan pengeluaran, kos peralatan dan acuan adalah terlalu tinggi. Di samping itu, disebabkan oleh pemanasan paksi, panjang produk adalah terhad. Pensinteran penekan isostatik panas menggunakan gas suhu tinggi dan tekanan tinggi sebagai medium pemindahan tekanan, yang mempunyai kelebihan pemanasan seragam dalam semua arah dan sangat sesuai untuk mensinter produk berbentuk kompleks. Disebabkan strukturnya yang seragam, sifat bahan bertambah baik sebanyak 30-50% berbanding pensinteran ditekan sejuk. Diperbaiki sebanyak 10-15% berbanding pensinteran penekan panas konvensional. Oleh itu, beberapa produk seramik alumina bernilai tambah tinggi atau komponen khas yang diperlukan untuk industri pertahanan dan ketenteraan negara, seperti galas seramik, pemantul, bahan api nuklear dan laras senjata api, dipecat menggunakan kaedah menekan isostatik panas.

Selain itu, pensinteran gelombang mikro, pensinteran plasma arka, dan teknologi pensinteran penyebaran sendiri juga sedang dalam pembangunan dan penyelidikan.

Proses pemesinan dan pembungkusan ketepatan

Sesetengah bahan seramik alumina masih memerlukan pemprosesan ketepatan selepas pensinteran. Produk yang boleh digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti cermin, untuk meningkatkan pelinciran. Oleh kerana kekerasan tinggi bahan seramik alumina, perlu menggunakan bahan bata pengisaran dan penggilap yang lebih keras untuk pemprosesan ketepatan. Seperti SIC, B4C, atau berlian. Biasanya, pengisaran dilakukan langkah demi langkah dengan bahan pelelas kasar hingga halus, dan permukaan akhir digilap. secara amnya,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Proses pengukuhan seramik alumina

Untuk meningkatkan seramik alumina dan meningkatkan kekuatan mekanikalnya dengan ketara, proses pengukuhan seramik alumina baru dicadangkan. Proses ini baru dan mudah. Cara teknikal yang diguna pakai ialah menggunakan salutan vakum sinar elektron, salutan vakum sputtering atau kaedah pemendapan wap kimia pada permukaan seramik alumina, untuk mendepositkan lapisan filem nipis sebatian silikon, dan rawatan haba pada 1200 darjah hingga 1580 darjah untuk menguatkan alumina. seramik.

Kekuatan mekanikal seramik alumina bertetulang boleh meningkat dengan ketara pada asas asal, menghasilkan seramik alumina dengan kekuatan.

Untuk butiran lanjut, klik pada pautan di bawah untuk melihat.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-resistant-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Jika anda berminat, anda boleh menghubungi saya melalui maklumat perhubungan berikut.
Email: hasales2@huaomaterial.com