Proses Penyediaan Serbuk Seramik Alumina

Serbuk alumina disediakan menjadi bahan serbuk mengikut keperluan produk yang berbeza dan proses pengacuan yang berbeza. Saiz zarah serbuk adalah kurang daripada 1μm mikron, jika pembuatan produk seramik alumina ketulenan tinggi sebagai tambahan kepada ketulenan alumina sebanyak 99 peratus, tetapi juga perlu mengisar ultrafine dan membuat pengedaran saiz zarahnya seragam. Apabila menggunakan pengacuan penyemperitan atau pengacuan suntikan, pengikat dan agen plastik hendaklah dimasukkan dalam serbuk, secara amnya plastik termoplastik atau resin dengan nisbah berat 10-30 peratus Pengikat organik hendaklah dicampur dengan serbuk alumina pada 150-200 darjah hingga memudahkan operasi pengacuan. Bahan serbuk yang terbentuk melalui proses menekan panas tidak perlu menambah pengikat. Sekiranya penggunaan acuan menekan kering separa automatik atau automatik, terdapat keperluan teknikal khas untuk serbuk, keperluan untuk menggunakan kaedah granulasi semburan untuk merawat serbuk, menjadikannya kelihatan sfera, untuk meningkatkan kecairan serbuk untuk memudahkan pengacuan dinding acuan pengisian automatik. Di samping itu, untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding mati, perlu menambah 1 ~ 2 peratus pelincir. Seperti asid stearik? Dan pengikat PVA.

Untuk mengeringkan acuan menekan, granulasi semburan serbuk diperlukan, di mana polivinil alkohol diperkenalkan sebagai pengikat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, parafin larut air telah dibangunkan sebagai pengikat untuk granulasi semburan Al2O3, yang mempunyai kecairan yang baik di bawah pemanasan. Serbuk selepas granulasi semburan mesti mempunyai kecairan yang baik, ketumpatan longgar dan suhu geseran aliran Sudut kurang daripada 30 darjah . Untuk mendapatkan ketumpatan hijau yang lebih tinggi, nisbah saiz zarah adalah ideal.