Pengenalan Seramik Alumina

Bahan seramik alumina, dengan kekuatan mekanikal tinggi, kekerasan tinggi, kehilangan dielektrik frekuensi tinggi rendah, rintangan penebat suhu tinggi, rintangan kakisan kimia dan kekonduksian terma yang baik dan sifat teknikal komprehensif lain yang sangat baik. Pada masa yang sama, kerana kelebihan sumbernya yang luas bahan mentah, harga yang agak murah dan teknologi pemprosesan dan pembuatan yang matang, ia telah digunakan secara meluas dalam elektronik, peralatan elektrik, mesin, industri kimia, tekstil, kenderaan, metalurgi, aeroangkasa dan industri lain, dan telah menjadi dunia' jumlah terbesar bahan seramik oksida.

Seramik alumina adalah sejenis bahan seramik dengan alumina sebagai fasa kristal utama, kandungan alumina umumnya antara 75 ~ 99.9%, biasanya digunakan untuk diklasifikasikan berdasarkan kandungan alumina.

Kandungan alumina sekitar 75 peratus, dikenali sebagai" 75 porselin,"

Kandungan 85% dipanggil" 85 porselin" ;.

Kandungan 99% dipanggil" 99 porselin" ;.

Kandungan lebih dari 99% disebut porselin korundum atau porselin korundum tulen.

99 bahan seramik alumina seramik digunakan terutamanya untuk membuat keropok suhu tinggi, tiub tahan api dan bahan tahan haus khas, seperti galas seramik, meterai seramik dan plat injap air. Seramik alumina digunakan terutamanya sebagai bahagian tahan kakisan dan tahan haus. Kerana sebahagian daripada talc sering dicampurkan dalam 85 porselin, sifat elektrik dan kekuatan mekaniknya bertambah baik. Ia boleh ditutup dengan molibdenum, niobium, tantalum dan logam lain, dan sebahagian daripadanya digunakan sebagai alat vakum elektrik.

Terdapat 11 variasi (corundum) ,,,, dan, di antaranya terdapat terutamanya dua kristal dan jenis, dan hanya ada satu fasa stabil termodinamik, alumina. Alumina adalah aluminat yang mengandungi asas (R2O · 11Al2O3 atau RO · 6Al2O3 Mereka berbeza struktur.