Mengapa Menggunakan Serbuk Alumina Berkalsin dalam Refraktori?

Banyak serbuk alumina bermula dengan zarah fasa gamma-yang masih menyimpan air terikat secara kimia. Memanaskannya kepada 1200–1500 darjah memacu air yang tinggal dan menyusun semula struktur kristal ke dalam bentuk alfa yang stabil. Proses ini disertai dengan-pengecutan volum sekali. Setelah dikalsinasi sepenuhnya, serbuk mempunyai ketumpatan sebenar hampir 3.95 g/cm³ dan tidak akan mengecut lagi semasa perkhidmatan. Untuk castable refraktori, ini bermakna pecahan halus kekal stabil dari segi dimensi daripada haba pertama-naik, mengelakkan keretakan yang datang daripada pengecutan sintering-peringkat lewat.

Dalam formula refraktori, agregat kasar meninggalkan rangkaian lompang. Serbuk alumina terkalsin, dikisar hingga beberapa mikron, memasuki celah ini dan menolak udara. Apabila dicampur dengan air dan tuang, pembungkusan yang padat meninggalkan lebih sedikit dan lebih kecil liang selepas pengeringan dan pembakaran. Kurang keliangan bermakna sanga cair dan logam menemui lebih sedikit laluan untuk menembusi, jadi lapisan tahan kakisan lebih lama. Tidak seperti alumina reaktif, alumina terkalsin telah pun melengkapkan pertumbuhan kristalnya dan menawarkan aktiviti kimia yang rendah-ini memudahkan untuk mengawal kebolehkerjaan campuran dan ia tidak akan bersaing untuk mendapatkan air dengan simen atau pengikat lain. Banyak senduk keluli dan tuangan tanur simen menggunakan alumina terkalsin sebagai pengisi halus utama dengan tepat untuk keseimbangan perolehan ketumpatan dan tingkah laku yang stabil ini.