Penjelasan Terperinci Proses Penghasilan Serbuk Alumina Berkalsin

Bahan mentah utama untuk pengeluaran ialah bauksit atau aluminium hidroksida industri, yang memerlukan pelbagai proses prarawatan:
Menghancur dan Mengisar: Menggunakan kilang bebola atau peralatan penghancuran untuk mengisar bahan mentah kepada saiz zarah kurang daripada 200 mesh, meningkatkan kecekapan tindak balas seterusnya;
Pembersihan kimia: Kekotoran seperti silikon, kalsium dan magnesium disingkirkan melalui larut lesap asid, peneutralan batu kapur dan kaedah lain. Sesetengah syarikat juga menggunakan teknologi penapisan untuk mengasingkan lumpur merah (sisa sisa);
Pengeringan dan penyahhidratan: Keluarkan air bebas dan air kristal dalam pra ketuhar pada 200-300 darjah untuk mengelakkan keretakan semasa pengkalsinan suhu tinggi.

Ini adalah peringkat teras proses, yang secara langsung mempengaruhi ketulenan dan struktur kristal produk:
Pengkalsinan tanur berputar: Bahan mentah dikalsinkan pada suhu tinggi 1300-1500 darjah selama 4-6 jam dalam tanur berputar condong untuk memastikan penukaran lengkap - Al ₂ O3 kepada fasa stabil dengan ketulenan lebih 99.5%;
Teknologi kawalan suhu kecerunan: "Kaedah pengkalsinan kecerunan" yang dibangunkan oleh perusahaan tertentu di Wilayah Shandong mengawal zon suhu di dalam tanur, memendekkan masa tindak balas melalui pemanasan berperingkat, dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 18%;
Rawatan gas buangan: CO ₂, nitrida dan gas buangan lain yang dijana semasa proses pengkalsinan disucikan oleh peranti penyingkiran habuk dan penyahsulfuran sebelum dilepaskan, yang memenuhi piawaian alam sekitar.

Alumina terkalsin perlu menjalani pemprosesan halus untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza:
Proses penyejukan pantas: Bahan suhu tinggi disejukkan dengan cepat melalui sistem penyejukan udara atau air untuk mengelakkan pertumbuhan kristal sekunder dan penggumpalan serbuk;
Penghancuran pelbagai peringkat:
Peringkat penghancuran kasar: Penghancur rahang atau kilang bebola menghancurkan bahan blok ke paras milimeter;
Pengisaran ultra halus: Penghancur aliran udara atau kilang mekanikal menapis lagi serbuk ke paras mikrometer (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Teknologi moden menekankan pengeluaran hijau dan penggunaan sisa:
Kitar semula lumpur merah: Selepas mengekstrak unsur besi daripada sisa terkalsin (lumpur merah) melalui pengasingan magnet, ia boleh dijadikan bahan dasar jalan atau bahan mentah seramik;
Kitar semula air sisa: Air sisa pembersihan dirawat melalui pemendapan, osmosis terbalik dan teknologi lain untuk mencapai kitar semula dan mengurangkan penggunaan air