Pakai Bola Seramik Alumina Tahan

Kelebihan

1. Tingkah laku pengisaran yang stabil semasa proses pengilangan berterusan

Bola seramik alumina tahan pakai tidak hanya akan memecahkan bahan kepada zarah yang lebih kecil. Semasa operasi, bola berulang kali berlanggar dan bergesel dengan bahan di dalam kilang. Menghasilkan bebola alumina-berkualiti tinggi mengekalkan bentuk dan keadaan permukaan yang agak stabil semasa proses ini, yang membantu menjadikan tindakan pengisaran lebih boleh diramal semasa tempoh pengeluaran lanjutan.

2. Kurangkan penggunaan sederhana dalam pemprosesan kasar

Medium pengisaran itu sendiri terdedah kepada sentuhan mekanikal berterusan. Haus yang berlebihan bermakna penambahan lebih kerap dan juga boleh mengubah keadaan operasi kilang. Seramik alumina menyediakan permukaan kerja keras yang boleh menahan kehilangan bahan secara beransur-ansur. Apabila saiz bola dan parameter operasi dipadankan dengan sewajarnya, ini membantu mengurangkan penggunaan sederhana.

3. Keseimbangan berkesan antara rintangan hentaman dan rintangan haus

Pengisaran jarang merupakan satu jenis tindakan mekanikal. Mengikut reka bentuk pengisar, medium mungkin tertakluk kepada hentaman, mampatan, dan gelongsor secara serentak. Struktur seramik memberikan kekerasan yang diperlukan untuk sentuhan pengisaran sambil mengekalkan integriti mekanikal yang mencukupi untuk pergerakan berulang dalam ruang pengisaran.

4. Mengurangkan risiko pencemaran logam

Untuk serbuk tertentu, pencemaran daripada media pengisar logam tradisional boleh menyebabkan isu kualiti. Seramik alumina menyediakan alternatif bukan -logam, menjadikannya sangat berguna apabila pengilang perlu mengehadkan besi atau kekotoran logam lain dalam bahan yang diproses. Ini amat berkaitan dengan serbuk seramik, pigmen, produk mineral dan bahan khusus tertentu.

5. Kestabilan kimia semasa pemprosesan bahan

Pengisaran boleh dilakukan dalam air, larutan alkali, persekitaran berasid, atau cecair proses lain. Seramik alumina biasanya mempunyai kestabilan kimia yang baik di bawah banyak keadaan industri, membolehkan medium pengisaran mengekalkan fungsinya tanpa bertindak balas dengan mudah dengan bahan pemprosesan. Kebolehgunaan sebenar masih perlu disahkan berdasarkan sifat kimia khusus buburan.

Aplikasi

1. Bahan refraktori dan pengisaran

Pengeluar bahan refraktori mengisar bauksit, magnesium oksida, silikon karbida, dan zirkon untuk digunakan dalam castable dan bata. Bahan ini mempunyai rintangan haus yang tinggi - silikon karbida (kekerasan Mohs 9.5) lebih keras daripada aluminium oksida. Untuk silikon karbida, zirkon dan alumina bercantum, gunakan bola 95% atau 99% untuk menerima haus yang lebih tinggi sedikit sebagai pertukaran untuk tiada pencemaran logam. Untuk magnesium oksida dan dolomit (kekerasan Mohs 4-5), 92% daripada bola mempunyai hayat perkhidmatan yang sangat baik. Pengisaran kering adalah perkara biasa, menggunakan bebola 30-80mm di kilang besar.

2. Mineral dan Metalurgi

Walaupun bebola keluli mendominasi dalam pengisaran bijih keras primer, bebola alumina digunakan dalam litar pengisaran sekunder dan semula untuk bahan pencemar dan-mineral bukan logam (kaolin, kalsium karbonat, talc, barit). Dalam pemprosesan kalsium karbonat untuk salutan kertas dan pengisi plastik, 92% daripada bebola 10-40mm mengisar batu kapur untuk<2 μ m, resulting in minimal pollution. For lithium minerals (spodumene, lithium mica) used as battery materials, a 95%+ball can ensure that transition metal contamination does not affect battery performance.

3. Kimia dan farmaseutikal

Pengeluar kimia mengisar pemangkin, baja, racun serangga dan bahan kimia khusus. Kelalaian alumina adalah penting: ia tidak bertindak balas dengan bahan mentah berasid/beralkali atau memangkinkan tindak balas yang tidak diingini. Dalam pengeluaran pemangkin, zeolit ​​mengisar halus dan sokongan kepada saiz yang tepat boleh mengawal kawasan permukaan dan aktiviti; 99% daripada manik 0.5-2mm dalam kilang kacau mencapai sifar pencemaran. Eksipien farmaseutikal dikisar menggunakan lebih 95% bebola untuk memenuhi keperluan ketulenan FDA dan Kesatuan Eropah.

4. Bahan binaan (simen, kaca)

Walaupun bebola keluli mendominasi dalam pengisaran klinker simen, bola seramik alumina tahan haus-digunakan dalam simen putih, simen gigi dan simen kalsium aluminat-ketulenan tinggi, di mana pencemaran besi boleh menjejaskan warna atau pemejalan. Dalam penyediaan bahan kaca, bebola alumina mengisar pasir silika, feldspar, dan abu soda kepada kehalusan seragam tanpa memasukkan bahan pencemar yang menyebabkan kecacatan kaca (gelembung, batu, perubahan warna).

Spesifikasi teknikal

Panduan Pemilihan dan Penggunaan

Prinsip Saiz Bola

Butiran optimum bergantung kepada tiga faktor:
(1) Saiz zarah suapan - suapan yang lebih kasar memerlukan bebola yang lebih besar; Bola terbesar hendaklah 10-15 kali ganda saiz penyusuan maksimum;
(2) Kehalusan sasaran - produk yang lebih halus memerlukan bola yang lebih kecil untuk mendapatkan lebih banyak titik hubungan; Dalam kilang kacau, gunakan 0.5-5mm untuk saiz di bawah 10 μm;
(3) Diameter mesin pengisar - mesin pengisar yang lebih besar menghasilkan halaju impak yang lebih tinggi dan boleh menggunakan bebola yang lebih besar; Mesin pengisar dengan diameter lebih daripada 3 meter boleh menggunakan sehingga 90 milimeter, manakala mesin pengisar dengan diameter kurang daripada 1 meter tidak boleh melebihi 25 milimeter. Pengedaran berperingkat (4-7 saiz) sentiasa lebih baik daripada saiz tunggal: bola yang lebih besar memberikan impak, manakala bola yang lebih kecil mengisi celah untuk haus.

Gesaan operasi

Kapasiti pemuatan: 38% -42% (basah), 30% -35% (kering). Beban berlebihan boleh mengurangkan impak; Beban yang tidak mencukupi akan mengurangkan daya tampung.
Ketumpatan lumpur: Kandungan pepejal lumpur seramik ialah 60-75% mengikut berat. Lumpur yang terlalu nipis boleh menyebabkan gelongsor; Terlalu tebal akan meningkatkan kelikatan.
Caj Semula Biasa: Isi semula dengan saiz maksimum setiap 2-4 minggu untuk mengekalkan rating. Pantau situasi penggunaan; Peningkatan mendadak mungkin menunjukkan masalah proses.
Kelajuan pengisaran: Kelajuan kritikal basah ialah 65-75%, dan kelajuan kritikal kering ialah 70-80%.
 

jaminan kualiti

Setiap batch telah melalui:
(1) Mengesan komponen bahan mentah dan mengukur saiz zarah melalui pembelauan laser;
(2) Proses pemantauan kelembapan dan kecairan zarah pengeringan semburan, berat bola hijau dan rakaman suhu tanur berterusan;
(3) Ujian produk siap, termasuk ketumpatan pukal (anjakan merkuri), kandungan alumina (XRF), haus (standard 5-L pengisar makmal, mengandungi pasir silika, 2 jam), penyerapan air (kaedah mendidih), kekuatan mampatan (10+bola setiap kelompok), pengesahan pengedaran saiz zarah (5-kg sampel), dan sfericity 50 meter;
(4) Dokumen pra penghantaran, termasuk laporan ujian kelompok, sijil asal dan gambar pembungkusan. Pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, Intertek) boleh disediakan atas permintaan.

Soalan Lazim

S1: Apakah tujuan bola seramik alumina tahan haus?

A1: Bola seramik alumina tahan haus digunakan terutamanya sebagai media pengisaran untuk mengurangkan saiz zarah bahan pepejal. Ia boleh digunakan untuk kilang bebola, pengisar periuk dan peralatan pengisaran lain yang memerlukan media seramik.
S2: Bagaimanakah saiz bola keluli mempengaruhi prestasi pengisaran?

A2: Bola yang lebih besar memberikan impak yang lebih kuat semasa proses pengisaran dan boleh digunakan untuk suapan yang agak kasar. Bola yang lebih kecil memberikan lebih banyak titik sentuhan dan biasanya lebih sesuai untuk pengisaran halus. Banyak sistem pengeluaran menggunakan kombinasi dan bukannya bergantung pada satu saiz.

S3: Bolehkah bola seramik alumina digunakan untuk mengisar basah?

A3: Ya. Media seramik alumina digunakan secara meluas dalam pengisaran basah. Apabila menentukan spesifikasi medium yang sesuai, pelanggan harus mempertimbangkan kelikatan buburan, komposisi cecair, kelajuan pengisaran, nisbah pengisian dan kehalusan sasaran.

S4: Bagaimana untuk mengira bahan bola pengisar?
A4: Semasa pengisaran basah, bahan bola menyumbang 38-42% daripada jumlah kilang. Darabkan isipadu pengisar (π× r ² × L) dengan peratusan pemuatan, dan kemudian darab dengan ketumpatan pukal (3600-3700 kg/m ³). Contoh: Diameter 2 meter x panjang 4 meter, 40%: isipadu=12.57 meter padu, isipadu bola=5.03 meter padu, berat ≈ 18360 kilogram. Kami menyediakan pengiraan yang tepat berdasarkan lukisan kilang anda.
S5: Adakah anda menyediakan sampel?
J: Ya, sampel percuma 1-2 kilogram gred standard. Untuk produk tersuai, sediakan sampel percubaan berdasarkan kos pengeluaran. Ramai pelanggan menjalankan ujian 2-4 minggu sebelum penghantaran sebelum melakukan beban penuh; Kami menyediakan panduan teknikal dan data perbandingan prestasi.