Zirconia Alumina Tube

Kelebihan teras tiub zirkonia alumina terletak pada struktur kristal yang unik, yang dapat mengekalkan struktur fasa suhu tinggi pada suhu bilik dan mencapai "pengukuhan transformasi fasa". Kekuatan lenturnya mencapai 800-1200 mpa, iaitu 2-3 kali dari seramik alumina biasa.

Hantar pertanyaan

Berbual sekarang

Description/kawalan

Parameter teknikal

_20190709144145

Pengenalan Produk

Tiub zirkonia alumina adalah salah satu seramik alumina, memakai tiub seramik tahan penuh dengan paip komposit yang berbaris seramik logam, memberikan permainan penuh ke tiub keluli yang tinggi, ketangguhan yang baik, rintangan impak, prestasi kimpalan yang baik dan porselin yang tinggi. Pakai tiub seramik tahan dengan rintangan haus dan kakisan, rintangan haba, rintangan yang baik terhadap kesan mekanikal dan kejutan haba, prestasi solderability yang baik.

Instrumen pengukur suhu tiub zirkonia alumina adalah elemen pengukur suhu yang biasa digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Antaranya, bahagian utama utama adalah suhu mengukur dawai pemanasan dan pelindung pelindung. Lengan pelindung penebat seramik alumina mempunyai kekonduksian terma yang baik dan rintangan suhu tinggi.

Indeks Prestasi

Item/produk	92 Seres
AL2O3 (%)	Lebih besar daripada atau sama dengan 92
Fe2O3 (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0. 2
Kekerasan mohs	Lebih besar daripada atau sama dengan 9
Penyerapan Air (%)	Kurang daripada atau sama dengan 0. 02
Ketumpatan pukal (g/cm³)	Lebih besar daripada atau sama dengan 3.60

Permohonan produk

Zirconia Alumina Tube menyampaikan bahan berbutir, pengisaran, medium menghakis, seperti rintangan haus dan kakisan yang ideal, saluran paip, digunakan secara meluas dalam kuasa elektrik, perlombongan, besi dan keluli, simen, industri kimia dan lain -lain.

Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran termokopel. Ia memainkan peranan penting dalam melindungi pengukuran suhu dan wayar kekonduksian terma dan meningkatkan hayat perkhidmatan termokopel. Lengan pelindung Corundum mempunyai bentuk kepala bulat yang dimeteraikan pada satu hujung dan kekompakan yang baik. Ia biasanya digunakan bersamaan dengan teras penebat untuk membentuk unsur pengukuran suhu penting bagi tiub perlindungan thermocouple.

Proses pembuatan tiub zirkonia alumina

1, penyediaan bahan mentah

Bahan mentah zirkonia biasanya dibahagikan kepada dua kategori: zirkonia sintetik dan zirkonia semulajadi. Zirkonia disintesis melalui kaedah kimia, dengan kesucian dan kestabilan yang tinggi; Zirkonia semulajadi berasal dari mineral semulajadi dan mempunyai kesucian dan kestabilan yang lebih rendah daripada zirkonia sintetik. Apabila memilih bahan mentah, zirkonia sintetik atau zirkonia semulajadi harus ditentukan berdasarkan keperluan khusus produk.

2, penyediaan campuran

Penyediaan campuran adalah langkah utama dalam pengeluaran seramik zirkonia, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti produk. Campuran biasanya dibuat dengan mencampurkan bahan mentah seperti zirkonia, pewarna, dan fluks dalam nisbah tertentu. Kandungan zirkonia mempunyai kesan yang signifikan terhadap titik lebur dan sifat produk. Pewarna digunakan untuk menukar warna seramik zirkonia, manakala fluks dapat menurunkan titik lebur zirkonia dan memperbaiki ketidakstabilannya dalam keadaan cair.

3, membentuk

Terdapat pelbagai kaedah untuk membentuk seramik zirkonia, termasuk tekanan kering, pengacuan suntikan, tekanan isostatik, pencetakan suntikan, pemutus mati panas, dan pemutus.
Tekan kering: Campuran dibentuk dengan menekan tekanan.
Pencetakan suntikan: Suntikan campuran ke dalam acuan, menyembuhkannya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian mengeluarkannya untuk mencetak.
Tekanan isostatik membentuk: menggunakan tekanan tinggi untuk mengisi campuran ke dalam acuan dan membentuknya. Kaedah ini mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketepatan dimensi dan kualiti permukaan seramik zirkonia.
Grouting Moulding: termasuk proses dehidrasi fizikal dan proses pembekuan kimia. Dehidrasi fizikal menghilangkan air dari buburan melalui tindakan kapilari acuan gipsum berliang, manakala proses pembekuan kimia disebabkan oleh pembubaran Caso4 pada permukaan acuan gipsum, yang menghasilkan Ca 2+ dan meningkatkan kekuatan ionik surry. Di bawah tindakan dehidrasi fizikal dan pembekuan kimia, deposit zarah serbuk seramik dan bentuk pada dinding acuan gipsum.
Hot Die Casting: Serbuk seramik bercampur dengan pengikat (parafin) pada suhu tinggi (60-100 darjah) untuk mendapatkan buburan untuk pemutus mati panas. Slurry disuntik ke dalam acuan logam di bawah tindakan udara termampat, disejukkan di bawah tekanan, dan ditarik untuk mendapatkan lilin kosong. Lilin kosong dihiasi di bawah perlindungan serbuk lengai untuk mendapatkan kosong hijau, yang kemudiannya sintered pada suhu tinggi untuk membentuk porselin. Kaedah ini menghasilkan badan hijau dengan dimensi yang tepat, struktur dalaman seragam, memakai acuan minimum, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan sesuai untuk pelbagai bahan mentah.
Casting Moulding: Campurkan serbuk seramik dengan sejumlah besar pengikat organik, plasticizer, dispersan, dan lain -lain untuk mendapatkan buburan likat yang boleh mengalir. Tambah buburan ke corong mesin pemutus, mengawal ketebalan dengan pengikis, dan mengalir keluar ke tali pinggang penghantar melalui muncung makan. Selepas pengeringan, filem kosong diperolehi.

4, sintering

Sintering adalah proses menggabungkan zarah serbuk seramik zirkonia pada suhu tinggi untuk membentuk badan seramik yang padat. Proses sintering mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat -sifat seramik zirkonia. Kawalan suhu, masa, dan suasana adalah penting semasa proses sintering. Biasanya, suhu sintering seramik zirkonia adalah sekitar 1600 darjah, dan masa sintering bergantung pada saiz dan ketebalan produk. Suasana sintering biasanya oksigen atau nitrogen untuk mencegah pengurangan zirkonia.

5, Pemprosesan Posting & Pemeriksaan Produk Selesai

Selepas sintering, seramik zirkonia perlu menjalani rawatan pasca untuk meningkatkan sifat dan estetika mereka. Pemprosesan pos termasuk langkah -langkah seperti memotong, menggilap, dan menggilap.
Pemotongan: Potong produk seramik zirkonia sintered ke dalam saiz yang dikehendaki.
POLISHING: Mengisar permukaan produk untuk menjadikannya lancar.
Menggilap: Menggunakan ejen penggilap dan mesin penggilap untuk menggilap permukaan produk, memberikannya tahap gloss yang tinggi.

Selepas melengkapkan aliran proses di atas, perlu untuk memeriksa produk seramik zirkonia untuk memastikan prestasi dan kualiti mereka memenuhi keperluan. Kandungan pemeriksaan termasuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan, kekerasan, kekuatan lenturan, dan lain -lain. Hanya melalui pemeriksaan yang ketat, prestasi dan kualiti produk seramik zirkonia dijamin.