99 Jubin Seramik Alumina

Kelebihan

1. Bahan ketulenan tinggi tanpa pencemaran logam

Kelebihan utama 99 jubin seramik alumina ialah ketiadaan ion logam sepenuhnya dalam persekitaran pengisaran. Lapisan keluli dan keluli mangan akan terus menumpahkan zarah besi dan mangan semasa haus, yang akan menghasilkan kekotoran logam dan mencemarkan bahan pengisar. Untuk bahan seramik elektronik (MLCC, PZT, ferit), bahan katod bateri litium (NCM, LFP, LCO), kaca optik, perantaraan farmaseutikal dan bahan kimia ketulenan tinggi-tinggi, walaupun 10ppm besi boleh menyebabkan perubahan warna, perubahan dalam tingkah laku pensinteran, sifat dielektrik yang berkurangan atau spesifikasi sumber alumina ketulenan substandard ini:. 99 permukaan lapisan adalah alumina tulen, dan sebarang zarah haus yang memasuki produk adalah alumina - serasi secara kimia dengan kebanyakan oksida dan bahan seramik.

2. Rintangan haus memanjangkan hayat pad

Dalam ujian roda getah pasir kering ASTM G65, isipadu haus kurang daripada 0.15 cm ³. 99% jubin alumina adalah 3.3 kali lebih tinggi daripada 92% alumina (0.50 cm ³), keluli mangan (5-8 cm ³) adalah 30-50 kali lebih rendah, dan keluli karbon rendah (8-12 kali ganda ³ ³) lebih rendah (8-12 cm ³). Dalam perkhidmatan kilang bebola, jangka hayat lapisan 99% jubin alumina ialah 5-10 tahun, manakala 92% jubin alumina adalah 1-3 tahun dan keluli mangan adalah 3-12 bulan. Jangka hayat yang lebih lama mengurangkan kekerapan penggantian pelapik, mengurangkan kos masa henti yang dirancang dan meminimumkan risiko kegagalan pelapik bencana semasa operasi pengeluaran.

3. Struktur padat membantu menahan kehilangan permukaan secara beransur-ansur

Haus dan lusuh industri biasanya merupakan proses yang perlahan. Satu zarah hanya boleh mengeluarkan sejumlah kecil bahan semasa setiap sentuhan, tetapi beribu-ribu atau berjuta-juta kenalan akhirnya akan mengurangkan ketebalan dinding komponen. Permukaan seramik alumina padat menyediakan penghalang keras antara pepejal yang melelas dan substrat peralatan, membantu memperlahankan kehilangan bahan secara beransur-ansur ini.

4. Bahan tahan haus-ketumpatan tinggi dan kekerasan tinggi

Apabila ketumpatan pukal Lebih besar daripada atau sama dengan 3.90 g/cm ³ dan kekerasan Vickers Lebih Besar daripada atau sama dengan 1700 HV, 99% jubin alumina boleh menahan haus bahan industri yang paling sukar. Ketumpatan tinggi bermakna jisim volum unit setiap jubin adalah lebih besar, memberikan kekukuhan struktur yang lebih baik dan ketahanan terhadap keretakan hentaman kasar. Struktur mikro-berbutir halus (butir 2-5 μ m) memberikan permukaan licin, mengurangkan geseran antara lapisan dan bahan tanah, meningkatkan kecairan dan mengurangkan penggunaan tenaga.

Permohonan

1. Pembuatan seramik elektronik

Pengeluar kapasitor seramik berbilang-lapisan (MLCC), seramik piezoelektrik (PZT), bahan ferit dan seramik dielektrik memerlukan sifar pencemaran logam semasa proses pengisaran. Malah 10ppm besi boleh mengubah pemalar dielektrik bahan MLCC atau menyebabkan perubahan warna pada jubin seramik alumina seramik PZT. 99 ialah lapisan standard untuk pemprosesan kilang bebola serbuk seramik-ketulenan tinggi ini. Apabila digunakan bersama-sama dengan 99% bola pengisar alumina, keseluruhan persekitaran pengisaran adalah alumina di atas alumina, memastikan bahawa satu-satunya sumber pencemaran ialah alumina itu sendiri - secara kimia sama dengan bahan mentah utama dalam kebanyakan formulasi seramik.

2. Bahan bateri litium

Bahan elektrod positif (NCM, NCA, LFP, LCO) dan bahan elektrod negatif bateri lithium-diproses dalam kilang bebola semasa proses pembuatan. Pencemaran besi boleh membawa kepada litar pintas mikro, hayat kitaran yang dipendekkan dan isu keselamatan; Pengilang bateri menetapkan bahawa jumlah pencemaran logam hendaklah kurang daripada 50ppm. 99% jubin alumina menghapuskan pencemaran besi dan mangan dalam lapisan kilang, dan rintangan hausnya yang sangat tinggi bermakna kekerapan penggantian tidak tinggi, yang penting dalam pembuatan bateri di mana kesinambungan pengeluaran adalah diutamakan.

3. Bahan refraktori dan seramik termaju

Pengeluar bahan refraktori alumina tinggi, seramik silikon karbida, boron nitrida dan seramik termaju lain menggunakan 99% jubin alumina dalam loji pemprosesan mereka untuk mengelakkan pencemaran yang mengubah prestasi penembakan. Untuk silikon karbida, besi boleh menyebabkan pertumbuhan bijian yang tidak normal semasa proses pensinteran; Untuk boron nitrida, bendasing logam boleh mengurangkan kekonduksian terma. 99% jubin alumina memberikan ketulenan dan rintangan haus yang diperlukan, serta menawarkan profil berbentuk baji-yang disesuaikan untuk geometri mesin pengisar khas.

Parameter produk

Bentuk geometri dan reka bentuk lapisan kilang

Bentuk lapisan standard

Pelapik kilang bola biasanya menggunakan gabungan pelbagai jenis jubin seramik:
Bahagian silang silinder-(badan utama): Jubin berbentuk baji dipasang secara berperingkat, dengan setiap baris diimbangi separuh panjang jubin berbanding baris atas dan bawah. Ini akan menghasilkan jahitan menegak yang saling mengunci untuk menahan daya ricih putaran kilang.
Penutup hujung (kepala): Jubin segi empat tepat atau jubin berbentuk tersuai dipotong untuk menampung peralihan melengkung dari silinder ke kepala. Sesetengah kilang menggunakan gabungan jubin segi empat tepat dan{1}}berbentuk baji di kawasan kepala.
Salur masuk dan keluar: Sesuaikan jubin potong atau bentuk tuangan khas untuk menjajarkan bentuk geometri yang paling kompleks dan biasanya bukaan peralihan yang paling haus.

Kaedah pemasangan

Biasanya terdapat dua kaedah ikatan untuk pelapik kilang alumina 99%:

1. High alumina cement bonding: a traditional method for lining ball mills. A high alumina refractory cement (Al ₂ O ∝ ≥ 70%) is mixed with water to achieve a mortar consistency, and coated with a thickness of 3-5mm on the mill shell and the back of the tiles, then pressed into place. Cement can be cured at room temperature for 24-48 hours, and then heat cured at 100-200 ° C to obtain additional strength. This method is more suitable for high-temperature mills (>120 darjah C) dan kilang yang memproses bahan pengisaran, kerana simen itu sendiri memberikan rintangan haus tambahan.

2. Ikatan pelekat epoksi: Sapukan dua bahagian pelekat epoksi (kekuatan ricih Lebih besar daripada atau sama dengan 15MPa) dengan ketebalan 1-2mm pada bahagian belakang jubin seramik dan substrat. Jubin ditekan ke tempatnya dan diawetkan pada suhu bilik selama 24-48 jam. Kaedah ini memberikan kekuatan ikatan yang lebih kuat daripada simen dan merupakan pilihan utama untuk kilang suhu rendah (<120 ° C) and applications that require quick installation. Epoxy resin bonding also provides a damping layer, which can reduce the cracking of tiles due to impact.

Maklumat Syarikat

jaminan kualiti

Setiap kelompok 99% jubin alumina menjalani protokol kawalan kualiti yang ketat:

1. Pemeriksaan bahan mentah: Setiap kelompok serbuk alumina terkalsin diuji untuk komposisi kimia menggunakan XRF (Al ₂ O3, SiO ₂, Na ₂ O, Fe ₂ O3), CaO,MgO), pembelauan laser pengedaran saiz zarah (D50, D90) dan LOI (kehilangan komponen meruap). Hanya serbuk yang memenuhi spesifikasi ketulenan 99% boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran.

2. Pemantauan proses: Semak berat dan saiz setiap kumpulan badan hijau yang ditekan. Suhu tanur pensinteran direkodkan secara berterusan oleh berbilang termokopel, dan lengkung pensinteran (kadar pemanasan, suhu puncak, masa kediaman, kadar penyejukan) setiap kelompok diarkibkan.

3. Ujian produk siap:
Ketumpatan pukal: Kaedah Archimedes, 5 sampel setiap kelompok; Penerimaan Lebih besar daripada atau sama dengan 3.90 g/cm ³.
Kadar penyerapan air: Kaedah air mendidih mengikut GB/T 2997 atau ASTM C20; Kadar penerimaan Kurang daripada atau sama dengan 0.1%.
Keliangan ketara: porosimetri pencerobohan merkuri atau kaedah pendidihan; Kadar penerimaan Kurang daripada atau sama dengan 0.5%.
Kekuatan lenturan: Ujian lenturan tiga mata 10 bar keluli setiap kelompok (mengikut ASTM C1161); Tekanan penerimaan Lebih besar daripada atau sama dengan 340 MPa.
Kekuatan mampatan: 10 kiub diuji setiap kelompok; Tekanan penerimaan Lebih besar daripada atau sama dengan 2500 MPa.
Keliatan patah: kaedah lekukan (IF) atau rasuk takuk satu sisi (SENB); Penerimaan Lebih besar daripada atau sama dengan 4.2 MPa · m ^ (1/2).
Jumlah haus: ujian roda getah pasir kering ASTM G65; Penerimaan adalah kurang daripada 0.15 sentimeter padu.
Komposisi kimia: Analisis XRF bagi sampel yang dipecat; Penerimaan A1 ₂ O ∝ Lebih daripada atau sama dengan 99%, jumlah kekotoran Kurang daripada atau sama dengan 1%.
Pemeriksaan dimensi: 100% ukuran panjang, lebar, ketebalan dan sudut baji jubin seramik; Penerimaan dalam julat toleransi yang ditentukan.
Pemeriksaan visual: 100% pemeriksaan jubin untuk retak, celah, meledingkan dan perubahan warna.

4. Dokumen pra penghantaran: Setiap penghantaran termasuk laporan ujian kelompok, sijil asal, Helaian Data Keselamatan Bahan (MSDS) dan gambar pembungkusan. Kami boleh mengatur-pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, Intertek, T Ü V) mengikut keperluan pelanggan.

Kenapa pilih kami?

Kami ialah pengilang yang telah memperoleh pensijilan pengurusan kualiti ISO 9001:2015 dan bekalan ke lebih 40 negara di Asia, Eropah, Amerika Utara, Amerika Selatan dan Timur Tengah. 99% saiz segi empat tepat dan baji standard ada dalam stok dan boleh dihantar dalam masa 7-10 hari; Saiz tersuai, sudut baji tersuai dan 99.5% gred ketulenan tinggi-tinggi biasanya dihantar dalam masa 25-35 hari. Pilihan pembungkusan termasuk karton 25kg pada palet kayu (mengikut standard ISPM-15), kotak kayu dengan lapisan busa (untuk jubin tebal) dan pembungkusan yang ditentukan pelanggan. Untuk projek lapisan kilang berskala besar, kami boleh menyediakan pakej jubin bernombor pra sepadan dengan bahagian kilang tertentu untuk memudahkan pemasangan di tapak.

Soalan Lazim

S1: Mengapakah menggunakan jubin berbentuk-baji dan bukannya jubin segi empat tepat dalam kilang bola?
A1: Kilang bebola mempunyai dinding dalam berbentuk silinder. Jubin segi empat tepat yang dipasang pada permukaan melengkung meninggalkan celah berbentuk baji-di tepi, membenarkan media dan bahan pengisar menembusi di belakang jubin, membawa kepada longgar, haus dipercepatkan dan akhirnya anjakan. Jubin seramik berbentuk baji (trapezoid) mempunyai permukaan luar yang lebih luas dan permukaan dalam yang lebih sempit, sepadan dengan kelengkungan pengisar, jadi jubin bersebelahan adalah siram dan lancar. Perbezaan lebar 5mm standard sesuai untuk kilang gelek dengan diameter 1.5-3.0m; Sudut baji tersuai sesuai untuk sebarang jejari pengilangan. Apabila dipasang dalam corak berperingkat, jubin berbentuk baji membentuk lapisan silinder yang berterusan, saling mengunci, lancar.
S2: Apakah hayat perkhidmatan biasa 99 jubin seramik alumina dalam kilang bebola?
A2: Hayat perkhidmatan bergantung pada rintangan haus bahan, kelajuan pengisaran, jenis sederhana pengisaran dan ketebalan jubin. Panduan am: 50-Jubin seramik 70mm untuk bahan mentah seramik elektronik (feldspar, tanah liat, kuarza) -5-8 tahun; Jubin seramik 40-60mm untuk bahan elektrod positif bateri litium (NCM, LFP) -4-6 tahun; Bahan mentah simen dan klinker untuk jubin seramik 60-100mm -3-5 tahun; Gunakan bahan tahan haus tinggi (pasir zirkon, silikon karbida, bauksit) dengan jubin seramik 50-70mm -2-4 tahun. Dalam aplikasi yang sama, 99% jubin biasanya 2-3 kali lebih tahan lama daripada 92% jubin kerana ketumpatan dan kekerasannya yang lebih tinggi.

S3: Apakah kuantiti pesanan minimum untuk saiz tersuai atau sudut baji?
A3: Untuk saiz segi empat tepat dan baji standard gred 99% (150 × 50 × 40-100mm, 160 × 50 × 40% -100mm), kuantiti pesanan minimum ialah 500kg. Untuk saiz tersuai, sudut baji tersuai atau gred ketulenan ultra-tinggi 99.5%, kuantiti pesanan minimum biasanya 1000-2000kg disebabkan tetapan acuan dan beban tanur minimum.
S4: Bagaimanakah jubin alumina 99% dibungkus semasa pengangkutan antarabangsa?
A4: Standard packaging: Ceramic tiles are stacked in corrugated cardboard boxes, separated by partitions between each layer to prevent edge breakage. The cardboard boxes are placed on wooden pallets and tied with steel straps. For thick and heavy tiles (>70mm) atau-pengangkutan laut jarak jauh, gunakan kotak kayu dengan lapisan buih atau kadbod. Berat palet biasanya 800-1200kg. Pembungkusan tersuai boleh disediakan atas permintaan.